關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋（wén）管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程（chéng）中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。