關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的（de）關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋（wén）管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會（huì）達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定（dìng）支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。