波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管（guǎn）道的支座配置（zhì）必須（xū）複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係（xì）在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能（néng），否則會（huì）降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有（yǒu）的活動（dòng）元件不得被外（wài）部（bù）構件（jiàn）卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作（zuò）水（shuǐ）壓（yā）試（shì）驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子（zǐ）的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節（jiē）是不（bú）吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接（jiē）做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超（chāo）過（guò）1.5倍（bèi）公（gōng）稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。