關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。