關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。