在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經(jīng)過軋製後會產生(shēng)和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加(jiā)熱時會延(yán)伸或(huò)擴(kuò)展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折(shé)更加(jiā)嚴重,甚至會發生(shēng)雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的(de)速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大(dà),隨著不(bú)斷地增加軋製的(de)次(cì)數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭(tóu)外表和(hé)近(jìn)表麵的缺(quē)陷,還能發(fā)現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測(cè)波形(xíng)特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探(tàn)頭時(shí),波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅(fú)度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生(shēng),有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集(jí)分(fèn)布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。
掃一掃關注我們