關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。