關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有害介質。