波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠（gòu）在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器（qì）失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失（shī）穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分（fèn）析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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