關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。