關於（yú）波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力（lì）分（fèn）析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓（yā）時（shí）的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。