在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加(jiā)熱(rè)時會延伸或(huò)擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開(kāi),經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地(dì)增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓(yā)、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺(quē)陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經(jīng)常會發生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能(néng)發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍(wéi)和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢(jiǎn)測雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭時,密集缺陷對(duì)底波幅(fú)度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產(chǎn)生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向(xiàng)延(yán)展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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