關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。