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波紋補償(cháng)器的(de)安裝試壓過程

發布時(shí)間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安(ān)裝前,應先檢查波紋補償器膨脹節(jiē)的型號、規格及管道(dào)的支座(zuò)配置必須複合設計要(yào)求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內(nèi)襯筒方向與介質流動方向(xiàng)一致(按膨脹節的(de)流向標誌安裝)。平(píng)麵角向型膨脹(zhàng)節(jiē)的鉸鏈轉(zhuǎn)動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預變形所用的輔助構件,應(yīng)在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢(bì)後應立即拆除膨脹節上用作安裝運(yùn)輸保護的輔助定位機構及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在環境條件(jiàn)得以充分的補償。

5、除設計要求預拉(lā)壓或"冷緊"的(de)預變形外(wài),嚴禁使用波紋管變形的方法(fǎ)來調(diào)整管道的(de)安裝偏(piān)差,以(yǐ)免影響膨脹節(jiē)的正常功能(néng),否(fǒu)則會降(jiàng)低其使用壽命和增加管係、設備(bèi)及支(zhī)承(chéng)構件(jiàn)的載荷(hé)。

6、膨脹(zhàng)節所有的活動(dòng)元件不(bú)得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作(zuò)。

7、安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管(guǎn)受到其它機械損傷(shāng)。

8、對用於(yú)氣體介質的膨脹節及其連接(jiē)管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨,無(wú)腐(fǔ)蝕性,並控(kòng)製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋管中(zhōng)的(de)積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管(guǎn)道對中(zhōng)性要好,在無(wú)其它方法(fǎ)保證時,可采用直管敷設後切下等長管(guǎn)道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是(shì),膨脹節是不吸收扭(niǔ)矩的,因此(cǐ)在安裝膨脹節時,不允許膨(péng)脹節受(shòu)到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件(jiàn)不得被外(wài)部構件卡(kǎ)死或限製其活動部位正常運(yùn)作。

13、保溫層應做在膨脹(zhàng)節外保護套上,不得直接做(zuò)在波紋管上。不得(dé)采用(yòng)含氯的保溫材料。

14、安裝(zhuāng)過程(chéng)中不允許(xǔ)焊渣飛濺到波紋管表(biǎo)麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試(shì)壓,以免將(jiāng)膨脹節拉壞。

16、膨脹節允(yǔn)許不超過1.5倍公稱係統壓(yā)力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運(yùn)行(háng)操作中,閥門開啟和關閉要逐漸進行(háng),以免管線內溫(wēn)度和壓力急劇變(biàn)化,造成支架或膨脹節損壞。


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