關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定（dìng）支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。