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雙法蘭限位伸縮接頭組裝和(hé)連接技巧(qiǎo)

發布時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)組裝(zhuāng)和連接技巧(qiǎo)分享

在(zài)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具(jù)體表現為(wéi):(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和(hé)渣孔,經過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮(suō)接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生和(hé)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的(de)縱向裂(liè)紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。

在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速(sù)度比毛管的(de)運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的(de)次數(shù),接近雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了(le)瘤狀金屬(shǔ)物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會產生壓(yā)、劃(huá)的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏(mǐn)度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發(fā)現雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內部(bù)的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)橫波斜(xié)入射及縱波垂(chuí)直入射檢測(cè)波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範圍和長度(dù)範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭外壁淬(cuì)火裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋(wén)多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱(zòng)向延(yán)展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉(ròu)眼(yǎn)看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。


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