波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過（guò）設計（jì）、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問（wèn）題主要有三（sān）種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不（bú）合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波紋（wén）管設（shè）計所考（kǎo）慮的壓力（lì）或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層（céng）或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩（wěn）變形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補（bǔ）償器的柱失穩。

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