關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係（xì），在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介質。