波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失（shī）效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時（shí）波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個（gè）腐蝕失效的（de）95％。波紋管失（shī）穩有強度（dù）失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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