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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓(yā)

1、安裝前,應先檢查波紋(wén)補償器膨脹節的型號(hào)、規格及管道的支座配置(zhì)必須(xū)複合設計(jì)要求。

2、對帶內襯筒的膨(péng)脹(zhàng)節,應注意使內襯筒方向與(yǔ)介質流動方(fāng)向一致(按膨脹節的流向標(biāo)誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨(péng)脹節,其預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹(zhàng)節上用作安(ān)裝運(yùn)輸(shū)保護的輔助定位機構及緊固件,並按設計要求將限(xiàn)位裝置調到規定的位置,使管係在環(huán)境條件(jiàn)得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管(guǎn)道的安裝偏差,以免影響膨脹節的(de)正常功能,否則會降(jiàng)低其使用壽命和增加管係、設備及支(zhī)承構件的載荷。

6、膨脹(zhàng)節所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限製其活動部位正常動(dòng)作。

7、安裝(zhuāng)過程中不允許焊渣飛濺(jiàn)到小組(zǔ)紋管表麵和(hé)使波(bō)紋(wén)管受(shòu)到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水(shuǐ)壓試驗時,要考慮充水時(shí)是否需要對膨脹節的接管(guǎn)加(jiā)設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用(yòng)水必須純淨,無腐蝕性,並(bìng)控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋管(guǎn)中的積水,並迅(xùn)速將波殼的內(nèi)表(biǎo)麵吹(chuī)幹。

10、管道對中(zhōng)性(xìng)要(yào)好(hǎo),在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道(dào)再安(ān)裝膨脹節的方法來保(bǎo)證。

11、須注意(yì)的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹(zhàng)節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作(zuò)。

13、保溫(wēn)層應做在膨脹節(jiē)外保護套上,不(bú)得直接做在波紋(wén)管上。不得(dé)采用含氯的保溫(wēn)材料(liào)。

14、安(ān)裝過程中不允許(xǔ)焊渣飛濺到波紋管表麵和使波(bō)紋管(guǎn)受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要(yào)求,嚴禁(jìn)在支架未安裝好之前在(zài)管線內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝(zhuāng)有膨脹節的管線在運行操作中,閥門(mén)開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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