關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外（wài）徑（jìng）時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的（de）位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。