波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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