關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管（guǎn）在（zài）其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波（bō）紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。