波紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補（bǔ）償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛（fàn）應用，除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產（chǎn）生失穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器製（zhì）造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩（liǎng）種類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償（cháng）器的柱失穩（wěn）。
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