關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介（jiè）質（zhì）。