關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。