在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的(de)縱向裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過(guò)軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發(fā)紋缺陷。
因為(wéi)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的(de)不(bú)足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小(xiǎo)孔徑(jìng)探傷(shāng)中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範(fàn)圍進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測(cè)波形特(tè)征(zhēng)均(jun1)與單個(gè)夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射(shè)檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內(nèi)壁淬火裂紋多(duō)數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產(chǎn)生,有時也在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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