關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力（lì）隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規（guī）定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。