波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之(zhī)所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償(cháng)能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是(shì)通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保(bǎo)證的,任何一個環節的失控都會導致補償器(qì)壽命的降低(dī)甚至失效。作者經過多年(nián)統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管(guǎn)線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架(jià)設置不合理,導(dǎo)致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮(lǜ)的壓力或位移安(ān)全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形(xíng)失效;補償器製造質(zhì)量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間(jiān)的失效主要表現為腐蝕(shí)泄漏和失穩變形兩種(zhǒng)形式(shì),其中以(yǐ)腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析(xī)發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其(qí)中氯離子應力腐蝕開裂(liè)約占整個腐蝕失(shī)效(xiào)的95%。波紋(wén)管失穩有(yǒu)強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和(hé)外壓波紋管(guǎn)周向失穩;結構失穩是內壓波(bō)紋管補償器(qì)的柱失穩。