關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後，會（huì）引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。