波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具（jù）有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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