關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。