關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管（guǎn）段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。