關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。