關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備（bèi）安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的（de）有害介質（zhì）。