關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害（hài）介質。