關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩（wěn）定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。