波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環（huán）節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運（yùn）行期間（jiān）均（jun1）有發生。管線試壓時出現問（wèn）題（tí）主要有三種類型：由（yóu）於（yú）管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變（biàn）形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量（liàng）問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和（hé）外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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