關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。