雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連（lián）接（jiē）技巧

在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度（dù）的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱（rè）時會延伸（shēn）和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間（jiān）形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的痕跡（jì），經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發（fā）紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近（jìn）表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直（zhí）入（rù）射檢測波形特征均與單（dān）個夾（jiá）雜物相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於（yú）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍（wéi）。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波（bō）垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數（shù）在雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情（qíng）況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開（kāi）口，一般呈密集（jí）分（fèn）布或斷續延伸（shēn），鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。