波紋（wén）管補償（cháng）器的失效類型及原因（yīn）分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能（néng）夠在（zài）許多行業中得到（dào）廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致（zhì）補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失效（xiào）的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波（bō）紋管的失效在（zài）管（guǎn）線（xiàn）試壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內（nèi）壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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