波紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規（guī）格及管道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道（dào），作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時（shí）是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管（guǎn）道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切（qiē）下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料（liào）。

14、安裝過程中（zhōng）不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設（shè）計要（yào）求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。