關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形（xíng）上（shàng）不（bú）發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。