黄瓜视频APP下载JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補（bǔ）償器

 波（bō）紋（wén）補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波（bō）紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格（gé）比，優（yōu）選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在（zài）不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵（miàn）增（zēng）加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平（píng）麵穩定性（xìng）、周向（xiàng）穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過（guò）低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應（yīng）符（fú）合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應（yīng）開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距（jù）之（zhī）比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱（chēng）通徑的（de）1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行其它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意（yì）使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加（jiā）管係、設（shè）備、支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損（sǔn）傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃（huáng）色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動（dòng）元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動範（fàn）圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據