關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。