關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。