安裝試壓（yā）
1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型（xíng）號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。
2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌（zhì）安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的（de）補償。
5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹（zhàng）節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不（bú）得（dé）被外部構件（jiàn）卡死或限製（zhì）其活動（dòng）部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵（miàn）和使（shǐ）波紋管受到其（qí）它機械（xiè）損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在（zài）無其（qí）它方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝（zhuāng）膨脹節（jiē）的方法來保（bǎo）證（zhèng）。
11、須（xū）注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨脹節（jiē）外（wài）保護套（tào）上，不得直（zhí）接做在波（bō）紋管上。不得（dé）采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損傷。
15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在（zài）管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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