關於波紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓（yā）力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所（suǒ）以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。