關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘（yú）變形量（liàng）都（dōu）很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。