黄瓜视频APP下载JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠（gòu）補償管（guǎn）道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極（jí）限、抗拉強度和（hé）疲勞（láo）強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管（guǎn）的加工（gōng）成形，且能（néng）通過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金（jīn）等。由於此（cǐ）類（lèi）材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析（xī）可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償（cháng）器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的（de）端管為（wéi）鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的（de）外接端四（sì）周長公差和圓（yuán）度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器（qì）時應對（duì）波紋（wén）管采取（qǔ）保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組（zǔ）焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性（xìng）試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢（jiǎn）查其型號（hào）、規格及管（guǎn）道配置情（qíng）況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶（dài）內（nèi）套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償（cháng）器變（biàn）形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過（guò）程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置（zhì）調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應保證（zhèng）各活動部位（wèi）的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連（lián）接管路，要注意（yì）充水時是否（fǒu）需要增（zēng）設（shè）臨時支架。水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速（sù）將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數（shù）據